服務(wù)項(xiàng)目
技術(shù)介紹：
工藝過程排出的低品位蒸汽或高溫冷凝水回收過程中閃蒸會產(chǎn)生大量二次蒸汽，工業(yè)上稱為乏汽，由于其壓力較低，滿足不了用汽設(shè)備的要求，因而許多工礦企業(yè)的熱電廠和事業(yè)單位的供熱中心常常將其直接排掉。乏汽回收是將蒸汽鍋爐定排閃蒸乏汽、鍋爐連排二次閃蒸乏汽、除氧器排氧外排乏汽以及高溫凝結(jié)水閃蒸乏汽、余熱進(jìn)行回收再利用，達(dá)到節(jié)能減排指標(biāo)。
1、表面式排汽收能器：
工作原理：新型鍋爐定排排汽收能器直接通過熱交換的方式回收排汽熱量。對電站鍋爐，可以用化學(xué)補(bǔ)充水，還可以用汽輪機(jī)凝結(jié)水來冷卻排汽熱量。這些水的溫度為常溫或略高于常溫，因此，可以把排汽冷卻到較低的溫度，回收大部分的排汽熱損失。
工藝流程：熱流體進(jìn)入收能器殼程，然后調(diào)整冷卻水（汽輪機(jī)凝結(jié)水）的流量來調(diào)節(jié)收能器出口水溫。冷卻水吸收了熱流體余熱被加熱至80～100℃左右后進(jìn)入除氧器、其它熱力循環(huán)系統(tǒng)或用于工業(yè)淋浴。使熱流體余熱得以回收利用（如圖1）。
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）屬非壓力容器產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠；
（2）汽水分離式，不會對冷水源造成污染；
（3）本收能器為換熱器結(jié)構(gòu)，無機(jī)械傳動及電氣元件，維護(hù)簡單，故障率低；
（4）收能器換熱效率高，傳熱充分，回收效率可達(dá)90%；
（5）采用先進(jìn)的折流換熱方式，冷卻水在進(jìn)入收能器后壓損很小，故可直接進(jìn)入除氧器或其他加熱器及工業(yè)淋浴用。
2、混合式排汽收能器
工作原理：除氧器收能器的簡體組群上部裝有一級換熱器“高效機(jī)械、旋射流霧化噴咀群室”，由噴水冷卻管組群與高效旋射流霧化噴嘴群組成，作用：使冷卻水高度霧化，霧化粒徑＜0.01mm與廢熱對流換熱。一級換熱器的下面是霧化空間，霧化空間的下面是二級換熱裝置“分水消音器”，消除除氧器排廢汽噪聲。同時換熱吸收除氧器排汽熱量。二級換熱裝置下端裝設(shè)有三、四、五、六、七級換熱器，它的作用是消除除氧器排廢氣的有害氣體，同時更深度使一二級換熱裝置的汽體與除氧器的排汽進(jìn)行傳至傳熱交接（如下圖2）。
該新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同，它是將霧化、淋水盤、液膜三種熱力方式縮化為一件，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)化霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
工藝流程：經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能進(jìn)水管進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的大氣門前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱、不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進(jìn)入除氧頭。
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）換熱效率高、傳熱傳質(zhì)充分、節(jié)能效果明顯；
（2）設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、易于檢修；
（3）運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；
（4）不凝結(jié)氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長設(shè)備管道使用壽命
（5）消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，優(yōu)化環(huán)境。
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